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CONSULTORÍA

Nuestra consultoría se enfoca en identificar en cada etapa de la cadena de valor de su empresa las oportunidades de mejoramiento, con el fin de diseñar y ejecutar un plan de mejora.

Aplicamos Metodologías y/o Herramientas avanzadas para reducir las pérdidas, organizar los procesos, reducir tiempos y optimizar los resultados, garantizando impactar positivamente la rentabilidad de la operación.

¡ Implementa las Metodologías de Mejoramiento Continuo AHORA !

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La importancia de implementar metodologías de mejoramiento continuo

En 2019, Colombia ha obtenido 62,73 puntos en el Índice de Competitividad, publicado por el Foro económico Mundial, que mide cómo utiliza un país sus recursos y capacidad para proveer a sus habitantes de un alto nivel de prosperidad.

 

Ha mejorado su puntuación respecto al informe del año anterior en el que obtuvo 61,63 puntos.

Está en el puesto 57 del ranking de competitividad mundial, de los 141 países analizados.

 

Ha mejorado en este último informe su situación, ya que en 2018 estaba en el puesto 60.

Lo anterior ayudan a concluir que se encuentra una oportunidad para mejorar la competitividad del país, para lograrlo sus industrias deben tener un amplio conocimiento y dominio de sus procesos  para poder optimizar los resultados.

Para la siguiente decada el reto para la industria Colombiana es aumentar su productividad y transformar su economía con base en los recursos naturales y la manufactura a industrias competitivas en diferentes areas de la economia

Eb este sentido es donde cobra principal relevancia conooer las diferentes metodologias y herramientas de Mejoramiento Continuo quer ayuden a:

Eliminar pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción

Minimizar las pérdidas de los sistemas y al mismo tiempo que maximiza la creación de valor para el cliente final

Ser una empresa competitiva

Implica definir muy bien los indicadores de:

 

Productividad: Calcular la capacidad instalada y la capacidad de real de producción para evaluar constantemente los niveles de productividad

 

Calidad: Establecer un estándar que defina la aceptación o rechazo de un producto o servicio

Seguridad: Cumplir con el sistema de salud y seguridad en el trabajo

 

Costos: Saber cuanto es el costo real de producción u operación

Entregas (logistica): Tener una cadena de distribución optimizada en tiempo y costo 

Marketing: Definir las metas diarias, semanales, mensuales, trimestrales y anuales, ademas tener claro el Costo de Adquisición y El Valor de Tiempo de Vida del cliente.

 

Motivación: Tener programas definidos de beneficios para todos los colaboradores

¿Por qué elegir  a PQ-SCEM para implementar Metodologías y herramientas de Mejoramiento Continuo?

Luego de más de 25 años de experiencia de nuestro equipo humano en el área de producción y formación en metodologías y herramientas de mejoramiento continuo en grandes empresas en Colombia, entendimos la necesidad de apoyo y entrenamiento a colaboradores de la pequeñas y medianas empresas, que componen más del 90% del aparato productivo de latinoamérica, en herramientas avanzadas de gestión que optimicen sus resultados.

 

Las conclusiones del estudio del Observatorio de Articulación para la Competitividad Empresarial en el año 2019 fueron: “los empresarios están demandando programas de desarrollo de liderazgo y habilidades gerenciales y asimismo, demandan más capacitaciones para sus colaboradores como diplomados, cursos de actualización y adopción de mejores prácticas.” 

 

Por lo anterior nace PQ-SCEM (Productividad - Quality - Seguridad - Costos - Entregas - Motivación) las siglas de los 6 pilares de la competitividad de una organización-

 

Somos una empresa de Consultoría y Formación en Metodologías y Herramientas de Mejoramiento Continuo​.

ESTOS SON ALGUNOS BENEFICIOS DE TRABAJAR CON NOSOTROS LAS METODOLOGÍAS Y HERRAMIENTAS DE MEJORAMIENTO CONTINUO

1.Contamos con un equipo humanos con más de 25 años en experiencia en el sector industrial en Colombia, en grandes empresas.

2. Partimos desde la ingeniería para diseñar y ejecutar planes de acción que se enfoquen en cumplir los objetivo.

 

3.Tenemos una metodología propia para diagnosticar y atacar los problemas de raíz impactando en los tiempos y utilidades.

 

4. Alta experiencia en el manejo de metodologías para la industria lo que garantiza el éxito de los proyectos formulados.

5. Nuestra misión es apoyar a la pequeña y mediana empresa con el fin aumentar la productividad del país con la implementación de metodologías que potencien la industria nacional.

ESTA CONSULTORÍA ESTA ESPECIALMENTE DIRIGIDA A EMPRESAS DE:

 

Manufactura

Alimentos

Servicios

Logistica

y cualquier empresa que tenga un proceso y desee optimizarlo

METODOLOGÍAS

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL: (del inglés de total productive maintenance, TPM) es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial:

 

El TPM se sustenta en ocho pilares

 

  1. Mejoras enfocadas

  2. Mantenimiento autónomo

  3. Mantenimiento planeado

  4. Control inicial

  5. Mantenimiento de la calidad

  6. Entrenamiento

  7. TPM en oficinas

  8. Seguridad y medio ambiente

PRODUCCIÓN LEAN:  s un modelo de gestión que se enfoca en minimizar las pérdidas de los sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor para el cliente final. Para ello utiliza la mínima cantidad de recursos, es decir, los estrictamente necesarios para el crecimiento.

La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:​

 

  1. Sobreproducción.

  2. Tiempo de espera.

  3. Transporte.

  4. Exceso de procedimientos.

  5. Inventario.

  6. Movimientos.

  7. Defectos.

  8. No utilizar la creatividad de la gente.

HERRAMIENTAS

  • 5S  y seguridad
  • 5WH + 1H
  • 5 Por qué
  • SMED
  • Pokayokes
  • Espina de Pescado o Ishikawa
  • Pareto
  • Gestión Visual
  • VSM - Value Stream Map
  • Eventos Kaizen
  • Estándares LILA
  • Estándares SOP

¿CÓMO TRABAJAMOS?

1. DIAGNÓSTICO

2. PLANES DE MEJORA

3. EJECUCIÓN DE LOS PLANES

4. FORMACÍON TALENTO HUMANO

5. ESTANDARIZACIÓN

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