Saludos hoy queremos compartir este concepto que está tomando gran valor en la industria por sus efectos en la optimización de los procesos, empecemos por definir el concepto y conocer un poco de sus orígenes.
En todo proceso de manufactura o de servicios existen problemas reflejados en la pérdida en los procesos productivos:
Desde El MANTENIMIENTO PRODCTIVO TOTAL (TPM) se conocen las 6Ms: máquinas, mano de obra, materia prima, métodos, medición y medio ambiente; o desde LEAN MANUFACTURING los 7 grandes desperdicios: esperas, sobreproducción, tiempos, reprocesos, inventarios, retrasos en las entregas.
Es necesario para cualquier proceso identificar todos los hechos con evidencias y datos, carencia aún en muchas compañías, pequeñas, medianas y aún grandes, sin esta información se hace casi imposible saber cuál es el problema principal de la compañía.
Una vez logrados los datos debidamente organizados, podemos identificar cuál es problema que mayormente está afectando los resultados de la compañía, es en este punto cuando debemos conocer qué metodología o herramienta es la adecuada para atacar dicho problema y eliminar la causa raíz.
Una vez ejecutadas las acciones para eliminar la causa, debemos definir un estándar para mantener las condiciones encontradas, sigue entonces, preguntarnos, podremos mejorar:
Máquina, Método, Mano de Obra, Materia Prima, Medición, Medio Ambiente.
Podemos definir que mejoramiento continuo es un ciclo que permite lograr el mejor desempeño de los recursos de una compañía para obtener el mejor resultado en los procesos y en el desarrollo de las personas
Es necesario y obligado referenciar la cultura japonesa como ejemplo de este concepto y mencionamos la palabra KAIZEN:
KAI: CAMBIO
ZEN: MEJOR
KAIZEN: Cambio para mejorar
He tenido la oportunidad de ser formado por un consultor japonés donde pude disfrutar por más 9 años sus conocimientos y vivir en forma directa el proceso de Kaizen.
Es muy usual escuchar en una compañía que montamos el modelo Kaizen, quieren mencionar lo siguiente:
1. Refenciar unas metodologías japonesas: Trabajo en equipo, 5s, Smed, pokayokes, solución de problemas, gestión visual etc
2. Identificar problemas: Máquinas, proceso, personas etc
3. Encontrar la causa raíz de los problemas
4 .Definir una acción correctiva o preventiva
5. Implementar la acción
6. Hacer seguimiento para mantener
Tenga presente señor lector que empresas que dicen tener Kaizen, no equivale a decir que tengan implementado la metodología de TPM.
Este ciclo KAIZEN cuando se usa sistemáticamente, logramos entrar en una experiencia de cambio continuo para mejorar
Es de vital importancia entender, aplicar y gestionar que el recurso humano es el generador del mejoramiento, fue la clave que encontraron los japoneses cuando hicieron inmersión en los Estados Unidos apoyados por el señor Edwar Deming descubrieron que entrenar las personas era el foco.
Referenciare algunos personas que marcaron un hito en la historia de mejoramiento , tendremos que hablar de los Señores:
Henry Ford
La familia Toyoda
W.Eduard Deming
Taichi Honno
Shigeo Shingo
Autor:
Carlos Mario Vélez
Ingeniero Instrumentación y Control
Politécnico Jaime Isaza Cadavid
Director Ejecutivo
PQ-SCEM S.A.S
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